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更多詳細(xì)說明    好的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)品質(zhì)精良

好的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)品質(zhì)精良


    廣州市喜工機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)全自動絲網(wǎng)印刷機(jī),全自動卷對卷絲印機(jī),imd熱壓成型機(jī),是國內(nèi)領(lǐng)先的絲網(wǎng)印刷設(shè)備和IMD/IML設(shè)備(模內(nèi)鑲嵌裝飾注塑技術(shù))以及整套電熱膜印刷覆合設(shè)備生產(chǎn)商,擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊,高效的生產(chǎn)隊伍,優(yōu)秀的銷售人員,快捷的服務(wù)團(tuán)隊,是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的新型企業(yè)。
    本公司產(chǎn)品有:
    全自動絲印機(jī)系列:全自動卷對卷絲印機(jī),全自動薄膜開關(guān)絲印機(jī),全自動轉(zhuǎn)印膜絲印機(jī),全自動無紡布絲印機(jī),全自動電熱膜絲印機(jī),全自動電路板絲印機(jī),卷料商標(biāo)標(biāo)簽絲印機(jī).
   
   全自動絲印機(jī)廣泛應(yīng)用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉(zhuǎn)印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關(guān)、商標(biāo)鐳射、銘牌、不干膠標(biāo)貼等卷裝材料的絲網(wǎng)印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統(tǒng),印刷精度高達(dá)3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標(biāo)準(zhǔn).

目前,許多印染廠、針織內(nèi)衣廠、手帕床單廠所用的絲網(wǎng)多是100-120目。如果用國際上的匹配數(shù)據(jù):絲網(wǎng)目數(shù)等于加網(wǎng)線數(shù)的4.2倍,這樣一來,120目絲網(wǎng)只能加28線的網(wǎng)屏,100目絲網(wǎng)只能匹配23線網(wǎng)屏。按紡織品印花的最低限度,在1M的視距內(nèi)觀察30線以下的圖案,只見網(wǎng)點(diǎn)不見圖像,便失去其加網(wǎng)印花意義。所以,為保證10%以下的網(wǎng)點(diǎn)大部分不被丟失,較為實(shí)際可行的辦法是:最小網(wǎng)點(diǎn)直徑=網(wǎng)孔直徑+絲徑。再加上消除龜紋的措施,120目絲網(wǎng)完全可以匹配45-50-55線的網(wǎng)屏。


加網(wǎng)的線數(shù)(線/CM)與絲網(wǎng)目數(shù)(目/CM)的關(guān)系為了在調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)印刷中減輕因加網(wǎng)線與網(wǎng)絲線部分重疊而產(chǎn)生水波紋(稱龜紋),因此,常選用高目數(shù)絲網(wǎng)制作低網(wǎng)點(diǎn)線的網(wǎng)模版,來減少龜紋的出現(xiàn),但是,選用目數(shù)很高的絲網(wǎng),這是不經(jīng)濟(jì)的,同時,對低網(wǎng)線的圖像色彩的鮮艷度反而不利,故加網(wǎng)線數(shù)與絲網(wǎng)的目數(shù)之間比例應(yīng)恰到好處,即不產(chǎn)生龜紋的前提下,選用最經(jīng)濟(jì)的且適用的低目數(shù)絲網(wǎng)。加網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)比例一般可選用1:2.5或1:6.25,但常選用線/CM:網(wǎng)目/CM之比為1:3.75或1:5等。


一 主機(jī)特性
該機(jī)廣泛用于PET、PVC 、轉(zhuǎn)印紙(膜)、地暖膜、地?zé)崮、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機(jī)按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關(guān)、商標(biāo)鐳射、刮刮卡、不干膠標(biāo)貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位,計算機(jī)控制,自動檢測色標(biāo),如有異常自動停機(jī)。
2、采用數(shù)控馬達(dá),印刷、回墨速度可隨意分段設(shè)定。
3、采用數(shù)控馬達(dá),印刷、回墨距離可隨意數(shù)據(jù)設(shè)定。
4、自動計算印刷數(shù)量,并可設(shè)定印刷次數(shù)自動停機(jī)。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷,可提高印刷品質(zhì)。
6、采用日本品牌精密調(diào)節(jié)儀,電眼精密度高。
7、本機(jī)配備除塵輥,可清除材料上的灰塵。
8、本機(jī)配備離網(wǎng)功能,印刷大面積底色與印刷膠水時,防止粘網(wǎng)。
9、本機(jī)采用三段式吸風(fēng)裝置,可根據(jù)印刷材料要求,進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)、弱風(fēng)、關(guān)閉調(diào)節(jié)。
二 送料機(jī)特性
1、光電控制放料,避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間,可隨意調(diào)節(jié)。
3、放料起始速度,可隨意調(diào)節(jié),起步頻率從0開始慢慢上升到運(yùn)行,避免起步過快,造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護(hù)膜裝置。
三 烘干機(jī)特性
1、循環(huán)熱風(fēng)干燥、溫度可調(diào)、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小,32-60米長度不等,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,保障印材不收縮變形,利于多色印刷。
3、機(jī)身加裝隔熱保溫層,保溫節(jié)能。

網(wǎng)紋(龜紋):概念:兩組或兩組以上網(wǎng)點(diǎn)在不同角度或線數(shù)下相交會呈現(xiàn)不同的相交網(wǎng)紋,較大的有損圖像美感的相交網(wǎng)紋叫龜紋。產(chǎn)生原因:兩色或多色版網(wǎng)角或線數(shù)錯不開。制版要求:兩強(qiáng)色的網(wǎng)角必須錯開30度,即30度與60度角配。(一般情況下,37度與60度配即可。)線數(shù)一般要求同網(wǎng)線,特殊情況下需用不同線數(shù)時,網(wǎng)線盡量錯開多一些。印刷原因:油墨粘度不合適,解決方法:當(dāng)一支實(shí)地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時,一般是實(shí)地版的油墨太稀,墨層不夠厚實(shí)所致。



感光乳劑直接制版法是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)。(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前,必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進(jìn)30~40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上,通常是濕對濕涂布。(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網(wǎng)版的補(bǔ)充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整,在網(wǎng)版的印刷面可補(bǔ)充刮涂一層感光乳劑。(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進(jìn)行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素?zé)魧W(wǎng)版進(jìn)行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網(wǎng)版的顯影。用適當(dāng)水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來。(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn),需要用專門的設(shè)備吸去水分,最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。


 好的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)品質(zhì)精良
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醫(yī)藥產(chǎn)品是安全與健康的寄托所在,所以,印刷版面色彩的合理設(shè)計是十分重要的。醫(yī)藥標(biāo)簽一般采用中性系列顏色,其中偏冷色調(diào)的印刷版面,可給病人以安寧不躁之感。而設(shè)計淡紅色、金紅色、金色的印刷版面,可使病人以元?dú)、陽氣、健康和活力的思想感受。藍(lán)色和銀色的版面設(shè)計,可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設(shè)計,還可根據(jù)藥品使用特性的差異進(jìn)行配色。其中滋補(bǔ)和營養(yǎng)類藥品,印刷版面中設(shè)計金色、古銅色、咖啡色或紅色為主,適當(dāng)配上其他色彩。鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥,宜以綠色、藍(lán)色等色彩為主。驅(qū)蟲藥包裝,以白色為主適當(dāng)配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標(biāo)簽一般以印刷綠色為主。醫(yī)藥標(biāo)簽印刷色彩的合理設(shè)計,可以使病人在心理生理上以良好的感受,使產(chǎn)品的包裝起到較好的使用效果


喜工機(jī)械擁有完整的質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程,加工設(shè)備齊全,研發(fā)能力雄厚,先進(jìn)的技術(shù)支持和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管理體系是我司機(jī)器高質(zhì)量的最大保證。
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