廣州市喜工機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)全自動絲網(wǎng)印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內(nèi)領(lǐng)先的絲網(wǎng)印刷設(shè)備和IMD/IML設(shè)備（模內(nèi)鑲嵌裝飾注塑技術(shù)）以及整套電熱膜印刷覆合設(shè)備生產(chǎn)商，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，高效的生產(chǎn)隊伍，優(yōu)秀的銷售人員，快捷的服務(wù)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的新型企業(yè)。
    本公司產(chǎn)品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關(guān)絲印機,全自動轉(zhuǎn)印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標(biāo)標(biāo)簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應(yīng)用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉(zhuǎn)印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關(guān)、商標(biāo)鐳射、銘牌、不干膠標(biāo)貼等卷裝材料的絲網(wǎng)印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統(tǒng),印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標(biāo)準(zhǔn).

絲印凸凹彩色鋁標(biāo)牌:凸凹標(biāo)牌的特點是在凹處涂漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然后再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標(biāo)牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質(zhì)量很不穩(wěn)定。因而，只限于制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求不高、圖案非常簡單的標(biāo)牌。

目前，許多印染廠、針織內(nèi)衣廠、手帕床單廠所用的絲網(wǎng)多是100-120目。如果用國際上的匹配數(shù)據(jù)：絲網(wǎng)目數(shù)等于加網(wǎng)線數(shù)的4.2倍，這樣一來，120目絲網(wǎng)只能加28線的網(wǎng)屏，100目絲網(wǎng)只能匹配23線網(wǎng)屏。按紡織品印花的最低限度，在1M的視距內(nèi)觀察30線以下的圖案，只見網(wǎng)點不見圖像，便失去其加網(wǎng)印花意義。所以，為保證10%以下的網(wǎng)點大部分不被丟失，較為實際可行的辦法是：最小網(wǎng)點直徑=網(wǎng)孔直徑+絲徑。再加上消除龜紋的措施，120目絲網(wǎng)完全可以匹配45-50-55線的網(wǎng)屏。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉(zhuǎn)印紙（膜）、地暖膜、地?zé)崮ぁ㈦姛崮�、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關(guān)、商標(biāo)鐳射、刮刮卡、不干膠標(biāo)貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標(biāo)，如有異常自動停機。
2、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設(shè)定。
3、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨距離可隨意數(shù)據(jù)設(shè)定。
4、自動計算印刷數(shù)量，并可設(shè)定印刷次數(shù)自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質(zhì)。
6、采用日本品牌精密調(diào)節(jié)儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網(wǎng)功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網(wǎng)。
9、本機采用三段式吸風(fēng)裝置，可根據(jù)印刷材料要求，進行強風(fēng)、弱風(fēng)、關(guān)閉調(diào)節(jié)。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調(diào)節(jié)。
3、放料起始速度，可隨意調(diào)節(jié)，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環(huán)熱風(fēng)干燥、溫度可調(diào)、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現(xiàn)低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節(jié)能。

曬網(wǎng):洗網(wǎng)：用磨網(wǎng)膏去油脂（新網(wǎng)），鬼影膏去圖形（舊網(wǎng)），除漿粉去網(wǎng)漿、藍油，防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網(wǎng)，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈�？揪W(wǎng)--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C。貼水菲林：洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干使用網(wǎng)漿：烘干網(wǎng)板再上漿，使用刮盒，裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上，其中綠油三次，（約每隔10分鐘以上一次）底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網(wǎng)漿，每次刮三次（我們已采用自動上漿機），上漿完成后烘干。網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林（不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生：狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿，碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網(wǎng)，干燥。用蘭油（封網(wǎng)漿）封圖形菲林外網(wǎng)邊，干燥。

承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均），其原因是：1，絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。2，感光膜太厚，油墨滲透性差。3，膠刮刃口有傷痕。4，膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。5，絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6，油墨粘度過高，滲透力低。7，油墨返回膠刮送墨不均勻。8，印刷速度過快，使供墨不均勻。9，網(wǎng)版上油墨過少。10，承印臺不平。

 優(yōu)良的全自動絲印機源頭廠家
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墨色均勻、網(wǎng)點變形、印刷品上重影等幾乎都關(guān)聯(lián)到網(wǎng)點的控制。故彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制，過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線，絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制，有人用到120線，一般都在80－100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降。網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律：在網(wǎng)點百分比相同的情況下，網(wǎng)點增大值相同，網(wǎng)點線數(shù)越高，則網(wǎng)點增大率也越大�，F(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術(shù)可以在2400dpi的輸出分辨率下實現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。

喜工機械擁有完整的質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，加工設(shè)備齊全，研發(fā)能力雄厚，先進的技術(shù)支持和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳�產(chǎn)管理體系是我司機器高質(zhì)量的最大保證。
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