絲印產品圖文尺寸擴大的原因:1、油墨的粘度太低。2、油墨的流動性大。3、絲網張力太低。4、膠刮壓力太大。印跡上出現網痕的原因是油墨流動性低,干燥的太快,應該:1、選擇流動性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干劑。3、在制做網版時,盡量使用線徑較細的單絲絲網。
PS版網點不實:要解決這一問題,要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度,要把曬版片上的網點結構轉到印版上,決不能讓被覆蓋的部分(網點)通過光量,引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實,印刷時網點會掉。網點暈虛,我們知道絕對清晰的網點,透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡,是突變成的,網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反,黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。印版上暈虛網點由于它們性能不穩(wěn)定而導致色彩偏差,并常?梢钥吹接“嫔习l(fā)生“小點子丟失”現象。要解決這一問題,曬版前的膠片要進行嚴格檢查,網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
印刷適應性強 平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷,也可以曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面,絲網印刷不但可以在硬物上印刷,還可以軟物上印刷,不受承印物的質地限制。除此之外,絲網印刷除了直接印刷外,還可以根據需要采用間接印刷方法印刷,即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上,再轉移到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強,應用范圍廣泛。
實際上,網印品上的每一個網點所占的空位置是相等的,人們所看到的色調的不同,是由于每一個網點所占的空間面積大小不同所致,而色調的深淺是:由該網點空間的反射光強度來決定的。印刷圖像加網線數是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的網線數。掛網線數的單位是Line/Inch(線/英寸),簡稱LPI。例如:100Lpi是指每英寸加有100條網線。給圖像加網,掛網目數越大,網線越多,網點就越密集,層次表現力就越豐富。在評價彩色階調絲網印刷品的質量時,網點的復制質量是最重要的一項指標。其中關系到印刷品復制質量的很多標準,除了絲網印刷中的五個變量(刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性),還有承印物及人的因素影響。
目前,大多數印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網法。感光制網的原理是將含有對光敏感物質(如重鉻酸銨等)的制網專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應,交聯(lián)固化,形成網狀結構,使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網坯,顯出原有的網孔。傳統(tǒng)的感光制網法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網有30多道工序?傮w上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧,貿易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網法已經成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。